సామగ్రి వివరణ
1.ఖాళీ బాటిల్ డిపాలెటైజర్
కెపాసిటీ:100-150BPM
స్పెసిఫికేషన్ కాన్ఫిగరేషన్
1. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: వివిధ మెటల్ డబ్బాలు, గాజు సీసాలు మరియు పొరలలో భారీ ప్లాస్టిక్ సీసాలు డిపాలెటైజర్
2. నిర్మాణ కూర్పు మరియు పదార్థం:
(1) సెల్ఫ్ లాకింగ్ బాడీ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్. కార్బన్ స్టీల్ నిర్మాణం.
(2) అనారోగ్య ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్, ష్నీడర్ ట్రావెల్ స్విచ్ మరియు బటన్ మొదలైనవాటిని స్వీకరించండి
(3) ఎలివేటెడ్ పాదచారుల ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు మెట్లు. కార్బన్ స్టీల్ నిర్మాణం.
3. ఫంక్షన్:
యంత్రం యొక్క లిఫ్టింగ్ అనేది ఎలక్ట్రిక్ సెన్సార్ ద్వారా లేయర్‌లలో పెరగడానికి మరియు స్వయంచాలకంగా ఉంచడానికి నియంత్రించబడుతుంది. ట్యాంక్ బాడీ ఆటోమేటిక్‌గా ట్యాంక్ నుండి నిష్క్రమించడానికి విద్యుత్ కన్ను ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఆపరేటర్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రతి పొర యొక్క కార్డ్‌బోర్డ్‌ను బయటకు తీస్తాడు. మాన్యువల్‌గా గ్రౌండ్ ఫ్రీ రోలర్‌ను పైల్‌లోకి నెట్టండి.
4. సాంకేతిక పారామితులు:
(1) విద్యుత్ సరఫరా: విద్యుత్ సరఫరా 380V × 50 Hz × 3
నియంత్రణ విద్యుత్ సరఫరా 220V × 50 Hz × 2
(2) ఉపయోగించిన ప్యాలెట్ పరిమాణం: 1100mm × 1400mm
(5) శరీర పరిమాణం: 6మీ పొడవు × 3M వెడల్పు × 3M ఎత్తు
2. గ్లాస్ బాటిల్ బీర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్
కెపాసిటీ 4000BPH
సాధారణ వివరణ
ప్రక్షాళన భాగం
1) రోటరీ రిన్సర్: వైన్, పానీయం మరియు వాటర్ క్లీనింగ్ కోసం వర్తిస్తుంది.
2) కొత్త బాటిల్ విభజన స్క్రూ మరియు స్టార్‌వీల్ ద్వారా బిగింపు మరియు టర్న్ ఓవర్ పరికరం ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది; బాటిల్ నెక్ పైకి ఉంచబడుతుంది, అసెప్టిక్ వాటర్ ప్రక్షాళన తర్వాత, బాటిల్ మెడ పైకి వెళ్లి మరొక ప్రక్రియకు రవాణా చేయబడుతుంది.
3) ప్రక్షాళన కాంటాక్ట్ పార్ట్ మరియు అవుట్ కవర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌ను స్వీకరిస్తుంది
4) ఓపెన్ డిజైన్ గేర్ డ్రైవింగ్
5) స్థానంలో ఉన్న బాటిల్‌లో గాలికి సంబంధించిన భాగం అమర్చబడి, బాటిల్‌ను నియంత్రిస్తూ, కింద పడే బాటిల్‌ను తప్పించకుండా ప్రధాన యంత్రానికి వస్తాయి.
6) రిన్సర్ యొక్క నీటి పైపు ప్రెజర్ గేజ్ మరియు ప్రెజర్ మెయింటైనింగ్ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది
7) వేర్వేరు ఎత్తు బాటిల్ కోసం ఎలివేషన్‌ను మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయండి
8) నీటిని సేకరించే ట్రే: ప్రక్షాళన చేసే నీటిని రీసైకిల్ చేయండి
9) ప్రతి సీసాకు పెరుగుతున్న వాల్యూమ్: 105ml/s(0.25MPa)
సీసా లేదా స్టాప్ లేకపోతే, ప్రక్షాళన ఆగిపోతుంది; అది బాటిల్‌కి వచ్చినప్పుడు, అది మళ్లీ నడుస్తుంది.
భాగం నింపడం
1) జర్మన్ టెక్నాలజీని అడాప్ట్ చేయండి, ఐసోబారిక్ ఫిల్లింగ్ ప్రిన్సిపల్ డిజైన్‌ను ఉపయోగించుకోండి, శుభ్రం చేసిన బాటిల్‌ను పూరించడానికి సాధించండి
2) ఐసోబారిక్ మెకానికల్ వాల్వ్‌ను అడాప్ట్ చేయండి, అధిక ఖచ్చితత్వంతో నింపే స్థాయిని వేగంగా నింపండి.
3) కవర్ ఫంక్షన్‌తో గైడింగ్ పోల్‌ను అడాప్ట్ చేయండి ;బాటిల్ హోల్డ్ ఎలివేషన్ డెజిన్, బాటిల్ నెక్ మరియు ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ మధ్య పూర్తి సీల్ ఉండేలా చేస్తుంది, లీకేజీని నివారిస్తుంది.
4) యాంటీ బ్రేక్ పరికరంతో సన్నద్ధం చేయండి; బాటిల్ బ్రేక్ క్లీనింగ్, తదుపరి బోట్‌ను నివారించండి.
5) పూర్తి CIP క్లీనింగ్ ఫంక్షన్‌తో సన్నద్ధం చేయండి
6) వేర్వేరు ఎత్తుల ప్రకారం, ఇది స్వయంచాలకంగా ఎలివేషన్‌ను సాధిస్తుంది మరియు అధిక & తక్కువ స్థాయి భద్రతా రక్షణతో సన్నద్ధమవుతుంది.
7) మెయిన్ డ్రైవ్ ఓపెన్ డిజైన్‌తో గేర్ డ్రైవ్‌ను అవలంబించండి: అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ నోసీ, లాంగ్ లైఫ్, సులభమైన మెటైనెన్స్, పూర్తి లూబ్రికేషన్.
8) ప్రధాన మోటారు భ్రమణాన్ని నియంత్రించడానికి స్టెప్‌లెస్ ఫ్రీక్వెన్స్ ఇన్వర్టర్‌ని స్వీకరిస్తుంది
9) బాటిల్ గైడింగ్ సిస్టమ్, సాధారణ నిర్మాణం, ఇది బాటిల్ పరిమాణాన్ని మరింత సులభంగా మార్చగలదు.
10) బాటిల్ హోల్డ్ స్ట్రక్చర్‌ను స్వీకరిస్తుంది
11) PLC నియంత్రణ , డిఫాల్ట్‌ను బ్లాక్, క్యాప్ కొరత మరియు మొదలైనవిగా జాబితా చేయవచ్చు.
12) సేఫ్టీ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్: బాటిల్ లేదు, వాల్వ్ ఓపెన్ లేదు, క్యాపింగ్ లేదు; క్యాప్ లేదు, మెషిన్ స్టాప్‌లు లేదు; విండో ఓపెన్, మెషిన్ స్టాప్‌లు.
13) ఫిల్లింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్థాయి సెన్సార్‌తో సన్నద్ధం చేయండి.
14) కీలక భాగం మరియు ఎలక్ట్రిల్ కాంపోనెంట్ దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను స్వీకరిస్తుంది.
క్యాపింగ్ భాగం
1) క్యాపిగ్ భాగం: క్రమబద్ధీకరించబడిన క్యాప్ నిండిన సీసాపై కప్పబడి, ఆపై తదుపరి దశకు రవాణా చేయబడుతుంది.
2) క్యాపర్ స్పీడ్ రిడ్యూసర్ మెషిన్ ద్వారా తిరుగుతుంది. టోపీ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫంక్షన్ కింద హాప్పర్‌ను వదిలివేస్తుంది. నిష్క్రమణలో క్యాప్ రివర్స్ డివైస్ అమర్చబడి ఉంటుంది, రివర్స్ క్యాప్ వచ్చినప్పుడు, అది సరైన దిశకు మార్చబడుతుంది; క్యాప్ పరిమాణం దీని ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్, కేపింగ్ ఫాలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
3) కంటైనర్‌లో టోపీ ఉంటే, రెండవ క్యాప్ లోపలికి వెళ్లదు, ఇది టోపీని ఉపయోగిస్తుంది.
4) మరియు ఇది స్ల్డింగ్ ట్రయిల్‌లో ఫోటో ఎలెట్రిక్ స్విత్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, అది క్యాప్ లేదని పరీక్షించినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది
5) కాపర్ పరిహారం ఫంక్షన్‌తో అమర్చబడి, బాటిల్ బ్రేక్ రేటును తగ్గిస్తుంది.
6) వేర్వేరు సైజు బాటిల్‌లో ఒక ప్రామాణిక క్రౌన్ క్యాప్ మాత్రమే ఉంటే, క్యాపింగ్ అచ్చును మార్చాల్సిన అవసరం లేదు.
7) వివిధ ఎత్తు బాటిల్ ఆకారం ప్రకారం, క్యాపర్ స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
ప్రధాన లక్షణాలు:
స్థాయి యొక్క ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యం మరియు ప్రసార మార్గాల కేటాయింపు గొప్ప సంబంధాలను కలిగి ఉన్నాయి. ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ పంపిణీలో పరికరాల యొక్క క్లుప్త స్టాండ్ తర్వాత పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి (ఉదాహరణకు: రీప్లేస్‌మెంట్ లేబుల్స్), ఆపరేషన్ యొక్క ప్రారంభ భాగంలో పరికరాలు ప్రభావం చూపుతాయి, కానీ ఇంటర్‌ఫేస్ పరికరాలతో కలిసి మంచిగా ఉండవచ్చు, అధిక ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్. ఉత్పత్తి లైన్ లేఅవుట్ కస్టమర్ పెట్టుబడి మరియు పరస్పర సంబంధాల ఉపయోగంలో ఉత్పత్తి శ్రేణి సామర్థ్యం కోసం పూర్తి పరిశీలన, మంచి ఆధారంగా విదేశీ సాంకేతికతలను ప్రవేశపెట్టడం ఈ అవసరాలను తీర్చగలదు. సిస్టమ్ అధునాతన విదేశీ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది, 1990ల యొక్క అధునాతన స్థాయి, కొత్త డిజైన్ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం, చాలా భాగాలు బెండింగ్ స్టాంపింగ్‌ను ఉపయోగించాయి లేదా దృఢమైన మంచి, తక్కువ బరువు, పరస్పర మార్పిడి యొక్క ప్రయోజనాలతో రూపొందించబడ్డాయి. ట్రాన్స్మిషన్ మోడ్,
రవాణా వ్యాసం φ40 ~ φ110 మిమీ జాడిలకు వర్తించే నమ్మకమైన, నిర్వహించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం. మొత్తం బఫర్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ PLC నియంత్రణ అనేది బాటిల్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్, స్వయంచాలకంగా ఆపరేటింగ్ స్పీడ్ యాక్సిలరేషన్ మరియు డీసీలరేషన్, ఆటోమేటిక్ బఫర్ ఫంక్షన్.
(1) స్మూత్ మరియు నమ్మదగిన రవాణా ఉపయోగించిన సీసాలు మరియు మెయిన్‌ఫ్రేమ్ సింక్రోనస్ బెల్ట్ ట్రాకింగ్ కంట్రోల్ లేదా డౌన్‌స్ట్రీమ్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఆన్‌లైన్ కంట్రోల్, ట్రాన్స్మిషన్ సమయంలో బాటిల్‌ను వదిలివేయండి, పడిపోదు, కార్డ్‌లు లేవు, బ్లాక్ చేయడం లేదు. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా, బఫర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ముందు ఏర్పాటు చేయబడిన ప్రమాణాల సెట్ (సాధారణంగా 1 -2 నిమిషాలలో) యంత్రం లేబుల్‌లను భర్తీ చేయడానికి సెట్ చేసినప్పుడు, ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌కు ముందు ఈ వ్యవధి కోసం వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు మెషిన్ తయారుగా ఉన్న ఉత్పత్తులు , బఫర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ నిల్వ చేయబడుతుంది, యంత్రం ఎండ్ లేబుల్‌ను భర్తీ చేయడానికి సెట్ చేయబడినప్పుడు, హై స్పీడ్ బఫర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క వినియోగానికి సంబంధించిన ప్రమాణాల సెట్ జాడి ఎండ్ ప్రొడక్షన్‌లో నిల్వ చేయబడుతుంది, తర్వాత సిన్క్రోనస్ వేగం యొక్క పునఃప్రారంభం.
(2) కన్వేయర్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ డిజైన్‌ను అడ్డుకుంటుంది, ఇది భాగాలు, కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, తక్కువ శబ్దం, సౌలభ్యం సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ యొక్క అధిక పరస్పర మార్పిడిని కలిగి ఉంటుంది, విభిన్న సామర్థ్యం మరియు బాటిల్ ఆకృతిపై ఆధారపడి కలయిక ద్వారా తీసుకువెళుతుంది మరియు గొప్ప సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(3) ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ అధునాతన మరియు సహేతుకమైన నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది నియంత్రణ పద్ధతిని రూపొందించగలదు మరియు క్లయింట్ యొక్క ఇచ్నోగ్రఫీ అభ్యర్థన ప్రకారం అవసరమైన విద్యుత్ నియంత్రణ మూలకాలను ఎంచుకోవచ్చు.
(4) కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పారవేయడం పరిస్థితి లేదా క్లయింట్ యొక్క అవసరానికి అనుగుణంగా నియంత్రణ స్విచ్ యొక్క స్థానాన్ని సెట్ చేయండి, వినియోగదారులు ఆపరేట్ చేయడానికి సౌలభ్యం కల్పించండి.
4.బాటిల్ వార్మింగ్ టన్నెల్
సాధారణ వివరణ
మేము విదేశాల్లోని పరికరాల సాంకేతికతను గ్రహిస్తాము, ఈ యంత్రాన్ని కొత్తగా రూపొందించాము, స్టెరిలైజేషన్ కోసం వేడి నీటిని చల్లడం మరియు ఐదు జోన్లలో క్రమంగా చల్లబరుస్తుంది. మొదటి జోన్: 70℃ వేడి నీటిని 10 నిమిషాల పాటు క్రిమిరహితం చేయడం; రెండవ జోన్: 45℃ నీటి శీతలీకరణను ఉపయోగించడం; మూడవది: శీతలీకరణ కోసం చిల్లింగ్ టవర్ నుండి రీసైక్లింగ్ నీటిని ఉపయోగించడం; నాల్గవది: శీతలీకరణ కోసం రీసైక్లింగ్ వాటర్ స్ప్రేయింగ్; ఐదవది: బాటిల్‌పై స్మెర్‌ను ప్రక్షాళన చేయడానికి శుద్ధి చేసిన నీటిని ఉపయోగించడం. వేడి నీటిని ఆవిరి హీటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు, బేస్‌లోని నీటి స్లాట్‌లో స్ప్రే చేయబడిన నీటి ప్రవాహం, స్ప్రేయింగ్ పంప్ ద్వారా రీసైక్లింగ్, నీరు సెట్ చేసిన సెంటీగ్రేడ్‌కు చేరుకోలేకపోతే, తాపన వ్యవస్థ నీటిని మళ్లీ వేడి చేస్తుంది మరియు మించి ఉంటే సెట్ సెంటీగ్రేడ్, తర్వాత చిల్లింగ్ టవర్ ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది, శీతలీకరణ తర్వాత రీసైక్లింగ్ చేయబడుతుంది. బాటిల్ ఫీడింగ్ ఉష్ణోగ్రత 70℃, మరియు నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రత 40℃.
ప్రధాన లక్షణాలు
మొత్తం శరీరం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది (గుర్రం, బేరింగ్, ఇంజిన్ మినహాయించబడింది), బేస్ చుట్టూ అబ్జర్వింగ్ విండోను సెట్ చేయవచ్చు, సులభంగా నిర్వహించడం కోసం పై నిర్మాణాన్ని తెరవవచ్చు.
స్ప్రేయర్ అమెరికన్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్స్ కో సాంకేతికతను స్వీకరించింది.
రీసైక్లింగ్ ఫిల్టరింగ్ పరికరం మరియు అలారింగ్ సిస్టమ్ కూలింగ్ టన్నెల్‌లో నీటిని సేకరించే స్లాట్‌కు అమర్చబడి ఉంటాయి.
ABB ప్రధాన మోటార్ డ్రైవ్, MITSUBISHI ఇన్వర్టర్
ఫ్రింజ్ బోర్డ్ మరియు కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ను సమర్థవంతంగా రక్షించడానికి ప్రధాన ఇంజిన్‌లో ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్టింగ్ డివైజ్.
థర్మామీటర్ మరియు నీటి పీడన మీటర్ కూడా అమర్చారు
రీసైక్లింగ్ వాటర్ పంప్ మరియు యాంటిసెప్టిక్స్ పంప్ అమర్చారు
బ్రాంచ్ స్ప్రేయింగ్ పైపులను సులభంగా ప్రక్షాళన చేయడానికి విడదీయవచ్చు
నీటి ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా మారకుండా నిరోధించడానికి మొదటి జోన్‌లో ఏకరీతి స్ప్రేయింగ్ సప్లిమెంట్‌ను ఉపయోగించడం.
5. బాటిల్ డ్రైయర్
పరిచయం
అధిక పీడన బ్లోవర్‌ను స్వీకరించండి, బాటిల్ బాడీపై నీటిని ఊదడానికి, చిన్న గ్యాప్ నుండి గాలిని విడుదల చేయండి. గ్యాప్ ఇంక్లైన్ వేయబడింది, ఇది మొత్తం శరీరాన్ని గాలిని తాకేలా చేస్తుంది. ఇది హై-ప్రెజర్ బ్లోవర్, బ్లోపైప్, ఫ్రేమ్, కంట్రోల్ డివైస్, సర్జ్ ట్యాంక్ మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది.
6. రౌండ్ బాటిల్ సింగిల్ లేబుల్ స్టిక్కర్ లేబులింగ్ మెషిన్
సంక్షిప్త పరిచయం
హెవీ-డ్యూటీ నిర్మాణంలో అల్యూమినియం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బేస్ ఫ్రేమ్‌తో కలిపి భారీ-పరిమాణ డ్రైవ్ భాగాలను సంవత్సరాలుగా ఆధారపడదగిన సేవ కోసం ఉపయోగించుకుంటుంది.
ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి అంతరం మరియు విన్యాసాన్ని అందించే వివిధ ఉత్పత్తి ఇన్‌ఫీడ్ సిస్టమ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఇది ఒంటరిగా లేదా ఇంటిగ్రేటెడ్ ఇన్-లైన్ మరియు మ్యాచింగ్ ఫిల్లింగ్ పరికరాల వేగంతో ఉపయోగించవచ్చు.
అధునాతన అధిక టార్క్ మైక్రో-స్టెప్పింగ్ నడిచే అప్లికేటర్‌లలో అనేక రకాల లేబుల్ మెటీరియల్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన అప్లికేషన్ కోసం రేషియో-ఆఫ్‌సెట్ మరియు స్పీడ్-ఫాలోయింగ్ సామర్థ్యం ఉన్నాయి.
గుండ్రని, చతురస్రం, ఓవల్ లేదా దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉండే కంటైనర్‌లను లేబుల్ చేసే సామర్థ్యంతో ముందు మరియు/లేదా వెనుక ప్యానెల్ లేబుల్‌ల అప్లికేషన్ కోసం రూపొందించబడింది.
7. లేజర్ కోడ్ ప్రింటర్
లేజర్లు సిరాను ఉపయోగించవు. దీని అర్థం చాలా తక్కువ ఖర్చులు: వినియోగ వస్తువుల బడ్జెట్ లేదు మరియు నిర్వహించడానికి ఇంక్ సిస్టమ్ లేదు. మరియు ఏ సిరా అంటే గజిబిజి మరియు శుభ్రమైన, మరింత పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి వాతావరణం. ఇంకా iCON లేజర్లు అంతర్గతంగా నమ్మదగినవి: అంటే బ్రేక్‌డౌన్‌లు మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఛార్జీలు లేవు. ఇప్పుడు ధర చిన్న అక్షర కోడింగ్ కోసం లేజర్‌ను ఉపయోగించకపోవడానికి కారణం కాదు. ఈ లేజర్లు పోటీ ధరలో అత్యుత్తమ నాణ్యత పనితీరును అందిస్తాయి. అవి చిన్నవి మరియు కాంపాక్ట్ మరియు చాలా కష్టమైన ప్రదేశాలలో కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం. మరియు అవి లేజర్లు కాబట్టి అవి స్థిరమైన మరియు కదిలే ఉత్పత్తులకు కోడ్ చేయగలవు. అవసరమైతే బాహ్య నియంత్రికను కనెక్ట్ చేయవచ్చు.
ఇంక్‌జెట్‌కు క్లీన్, బహుముఖ మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందించే స్పెషలిస్ట్ స్మాల్ క్యారెక్టర్ కోడింగ్ లేజర్లు.
8. LYBS6545 ఆటో కుదించే ఫిల్మ్ చుట్టే యంత్రం
సామగ్రి సంక్షిప్త పరిచయం
1. మోడల్: LYBS6545auto ఫిల్మ్ చుట్టే యంత్రం
LYBS 6545 ఆటో ఫిల్మ్ చుట్టే యంత్రం తాజా సాంకేతికత ఆధారంగా రూపొందించబడింది మరియు తయారు చేయబడింది, పానీయాల ఉత్పత్తికి అవసరమైన ప్యాకింగ్ అవసరాల కోసం, స్వచ్ఛమైన నీరు, మినరల్ వాటర్, జ్యూస్, సాఫ్ట్ డ్రింక్ మొదలైనవి. ఇది ఆటోమేటిక్ ర్యాపింగ్, ష్రింక్ టన్నెల్‌తో సంపూర్ణంగా ప్యాక్ చేయబడింది.
2. LYBS 6545 ఆటో ఫిల్మ్ చుట్టే యంత్రం యొక్క లక్షణాలు
1) 3 x 4, 4 x 6, లేదా 2 x బాటిళ్ల సమూహం ఉండేలా చూసుకోవడానికి, స్వయంచాలక సార్టింగ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్, మార్గదర్శిని వేరుచేసే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ మరియు సార్టింగ్ ప్లేట్‌ను చుట్టే ప్రయోజనం కోసం స్టాండర్డ్ రోల్‌లో బాటిళ్లను తయారు చేస్తుంది. చుట్టడం అవసరం కోసం 6, 4 x 5 pcs సీసాలు.
2) స్వయంచాలక PE మెమ్బ్రేన్ ప్రాసెసింగ్ భాగం, ఇది ఎగువ మరియు దిగువ రోల్-ఫీడ్ PE మెమ్బ్రేన్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు సీలింగ్‌ను చుట్టడానికి మరియు కత్తిరించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న బాటిళ్ల సమూహాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ ఇన్‌ఫ్రా-రెడ్ సెన్సార్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, మొత్తం ప్రక్రియ PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా తక్షణమే జరుగుతుంది.
చుట్టబడిన సీసాలు ఆటోమేటిక్ పుషింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా తగ్గిపోతున్న టన్నెల్ కన్వేయర్‌లోకి నెట్టబడతాయి, ఇది చుట్టబడిన బాటిల్‌ను కుంచించుకుపోతున్న సొరంగం యొక్క కన్వేయర్‌పైకి నెట్టివేస్తుంది.
3) ఆటోమేటిక్ హాట్ విండ్ ష్రింకింగ్ టన్నెల్, ష్రింకింగ్ సిస్టమ్ అనేది టచ్ స్క్రీన్ టెంపరేచర్ కంట్రోలింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఉష్ణోగ్రత కోసం వేరు చేయబడిన కంట్రోలింగ్ యూనిట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
4) PLC మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో టచ్ స్క్రీన్ కంట్రోల్ ప్యానెల్.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-30-2022