కార్బోనేటేడ్ పానీయాల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పరికరాల విస్తరణ ప్రక్రియ యొక్క వివరణ: కార్బోనేటేడ్ పానీయాల ఉత్పత్తి లైన్ ప్రధానంగా సిరప్ మరియు నీటి నిష్పత్తిని నియంత్రిస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ టైప్ షుగర్ మెల్టింగ్ పాట్‌ను హై షీర్ హెడ్‌తో అమర్చవచ్చు, తద్వారా చక్కెర ద్రవీభవన వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా కరిగిపోతుంది. కార్బోనేటేడ్ పానీయాల యొక్క ప్రధాన భాగాలు సిరప్ మరియు నీరు, మరియు నిష్పత్తిని 1:4 మరియు 1:5 వద్ద నియంత్రించవచ్చు. మూలవస్తువు ట్యాంక్‌ను వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు సిరప్ మరియు ఎసెన్స్ వంటి సహాయక పదార్థాలు సర్దుబాటు చేయబడతాయి. ఈ సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత సుమారు 80 డిగ్రీలు. పదార్థాల ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 30 డిగ్రీల వరకు చల్లబరచడానికి కూలింగ్ వాటర్ టవర్ మరియు ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, ఆపై చల్లబడిన పదార్థాన్ని స్వచ్ఛమైన నీటితో కలపడానికి పానీయాల మిక్సర్‌కు పంపండి. స్వచ్ఛమైన నీటిలో ఆక్సిజన్‌ను తగ్గించడానికి కలిపే ముందు స్వచ్ఛమైన నీటిని వాక్యూమ్ డీగ్యాస్ చేయాలి. కంటెంట్.
నేను నొక్కి చెప్పదలుచుకున్నది ఏమిటంటే, పదార్థం ఎక్కువ కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను చేర్చగలదా అనేది ప్రధానంగా క్రింది అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పదార్థం యొక్క డీఆక్సిజనేషన్ స్థాయి మరియు పదార్థం మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క మిక్సింగ్ ఒత్తిడి. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం, మేము చిల్లర్ మరియు ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయాలి. ఘనీభవించిన నీటిని అందించడానికి చిల్లర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 0-3 డిగ్రీల వద్ద నియంత్రించడానికి ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ద్వారా పదార్థం మరియు చల్లటి నీరు ఉష్ణాన్ని మార్పిడి చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఇది కార్బన్ డయాక్సైడ్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది కార్బన్ డయాక్సైడ్‌కు మంచి ఫ్యూజన్ వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది. సోడా పానీయాలు ఈ విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
కార్బోనేటేడ్ పానీయాల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పూరక పరిచయం:
కార్బోనేటేడ్ పానీయాల మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లోని పీడనం ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క లిక్విడ్ సిలిండర్ లోపల ఒత్తిడి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ద్రవం ఇంజెక్ట్ చేయబడిందో లేదో నియంత్రించడానికి పరికరాన్ని నియంత్రించండి. గ్లాస్ బాటిల్ కార్బోనేటేడ్ పానీయం నింపే యంత్రం మూడు విధులను కలిగి ఉంటుంది: బాటిల్ వాషింగ్, ఫిల్లింగ్ మరియు క్యాపింగ్. రీసైకిల్ చేసిన గాజు సీసాలు క్రిమిసంహారక మరియు శుభ్రం చేయాలి. చిన్న ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌లను నానబెట్టి, క్రిమిరహితం చేసి, మానవీయంగా శుభ్రం చేయవచ్చు. పెద్ద ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌లకు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ గ్లాస్ బాటిల్ క్లీనింగ్ పరికరాలు అవసరం. శుభ్రం చేసిన ఖాళీ సీసాలు కన్వేయర్ చైన్ ప్లేట్ మెషిన్ ద్వారా త్రీ-ఇన్-వన్ ఐసోబారిక్ ఫిల్లింగ్‌కి పంపబడతాయి.
ఇది ఐసోబారిక్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. మొదట, సీసా లోపలి భాగాన్ని పెంచి ఉంటుంది. సీసాలోని గ్యాస్ పీడనం ద్రవ సిలిండర్‌కు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది మరియు నింపడం ప్రారంభించబడుతుంది. ఇది సీసా దిగువకు నెమ్మదిగా ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా ఇది నురుగును కదిలించదు, కాబట్టి నింపే వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, నిజంగా మంచి ఐసోబారిక్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ వేగవంతమైన ఫిల్లింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు ఫోమ్ ఉండకూడదు, దీనిని సాంకేతిక బలం అంటారు. బాటిల్ నోటిని ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ మౌత్ నుండి వేరు చేయడానికి ముందు, బాటిల్ నోటి వద్ద అధిక పీడనాన్ని విడుదల చేయండి, లేకపోతే బాటిల్‌లోని పదార్థం బయటకు స్ప్రే చేయబడుతుంది.
